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Hastelloy C22固溶强化Hastelloy C22铁基合金您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-07-28 21:35:40

Hastelloy C22

Hastelloy C22 板(包括带钢)的分类:
Hastelloy C22 按制法分热轧和冷轧的两种,包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板
Hastelloy C22 按钢种的组织特征分为5类:奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。
Hastelloy C22 为了保证各类板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求
Hastelloy C22 钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。
Hastelloy C22 广泛用于化工、食品、医、造纸、石油、原子能等工业,以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。

.........................................................................................

Hastelloy C22常用商品名:Hastelloy C22,Inconel 22,镍22,合金22,Nicrofer 5621.Hastelloy

C-22

合金22(UNS N06022; W. Nr.2.4602; NiCr21Mo14W)是一种完全奥氏体的先进耐腐蚀合金,可提供耐腐蚀性水溶性腐蚀和高温下的侵蚀。该合金具有出色的抗一般腐蚀性,点蚀,缝隙腐蚀,晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。Alloy 22在化学/石化加工,污染控制(烟气脱硫),电力,船舶,纸浆和纸张加工以及废物处理行业中发现了许多应用。

合金22是镍基的,通常含有22%的铬,14%的钼和3%的钨。铁通常限制在3%以下。该合金的高铬含量使其具有良好的抗yang化介质(如xiao酸,三价铁和铜盐)对湿腐蚀的抵抗力。其钼和钨的含量使合金对湿还原介质(例如硫酸和yan酸)具有耐受性。合金22在停滞和流动的条件下表现出优异的抗海水腐蚀性。

在高温下,Hastelloy C-22的铬含量很高合金有助于抵抗yang化,渗碳和liu化。由于它是镍基,因此合金22抵抗卤化物(例如氯化物和fu化物)的高温侵蚀。具有这些属性,该合金广泛用于保护燃煤和废物能源锅炉中的钢管和其他部件。

可供选择的产品形式: 

管材,管材,管件,法兰,板材,带材,板材,圆棒,扁钢,紧固件,锻件,六角和线材

产品规格

Hastelloy C-22  合金被命名为UNS N06022和Werkstoff Nr。2.4602。

棒材,棒材,线材和锻件:ASTM B 462(棒材,棒材和锻件),ASTM B 564和ASME SB 564(锻件),ASTM B 574和ASME SB 574(棒材,棒材和线材),ASME规范案例2226,ASME规范案例N-621,ISO 9723,ISO 9724,DIN 17752(棒和棒),DIN 17753(线),DIN 17754(锻件)

板,片和带: - ASTM B 575; ASTM B 906和ASME SB 575; ASME SB 906,ASME Code Case 2226,ASME Code Case N-621,ISO 6208,DIN 17750

Pipe and Tube: - ASTM B 619; ASTM B 775和ASME SB 619; ASME SB 775(焊接管),ASTM B 622; ASTM B 829和ASME SB 622; ASME SB 829(无缝管),ASTM B 626; ASTM B 751和ASME SB 626; ASME SB 751(焊接管),ASME规范案例2226,ASME规范案例N-621,ISO 6207,DIN 17751。

焊接产品:填充金属622 - AWS A5.14 / ERNiCrMo-10,焊接电极622 - AWS A5.11 / ENiCrMo-10

其他产品形式: - ASTM B 366和ASME SB-366(配件)组成 - DIN 17744

Hastelloy C-22限制化学成分,%  :

镍............................................ ................................余量

铬............... .................................................. ... 20.0-22.5 

钼........................................... .................... 12.5-14.5 

铁.......................... .................................................. ...... 2.0-6.0 

钨........................................ .................................. 2.5-3.5 

钴............ .................................................. ............. ≤2.5

钒................................................. ...................≤0.35

碳................................................. .....................≤ 0.015

锰................................................. ................≤0.50

硫................................................. ......................... ≤0.02

硅................................................. ........................≤0.08

磷................................................. ...............≤0.02

.........................................................................................

乐鱼全站app官网集团资料参考:

传统渗碳齿轮的改进与发展 
现代工业生产中多数传动齿轮都是采用渗碳淬火工艺,随着工业技术的发展,大功率、高速度和高可靠性齿轮需求量日益增加,常用的渗碳淬火表面强化对一般齿轮强度性能要求还可以满足,但是对要求高性能齿轮,控制内氧化、渗碳淬火畸变大,质量不稳定,精度和性能难以保证。由于低温化学热处理技术的迅速发展,近年来齿轮制造业,尤其是大型精密齿轮行业探索以渗氮技术部分代替渗碳淬火取得了可喜的进展。
从生产规模来看,渗碳淬火适合于通用齿轮的大批量生产,而渗氮技术则更适合于大型齿轮、单件或中小批量以及高性能齿轮。
传动齿轮的服役寿命和可靠性,主要取决于齿轮的疲劳抗力,即齿轮的弯曲疲劳寿命和接触疲劳寿命。
普通渗碳齿轮表面硬度较低(62~63HRC),耐磨性差,接触疲劳强度偏低,但由于渗碳层较深,心部强度较高(36~42HRC),因此弯曲疲劳强度较高,能满足一般齿轮的服役要求。但是渗碳淬火齿轮畸变是难以克服的技术难点,形状复杂的齿轮难以保证其精度,高精度齿轮必须以磨齿来提高齿轮精度,成本大大提高。
以大型高速精密齿轮为代表,采用渗氮齿轮是唯一可选的改进方向。渗氮齿轮表面硬度高(66~70HRC,850~1100HV),耐磨性高,热硬性好,高硬度可保持在500℃,抗咬合和抗擦伤比渗碳和表面淬火更优越,对高速和圆弧齿轮更重要。渗氮齿轮表面高残余压应力,可保证齿轮使用过程中比渗碳齿轮具有更高的稳定性和更高的弯曲疲劳强度。缺口敏感性比渗碳齿轮低,这对形状系数大的齿轮具有重要意义。
渗氮齿轮采用低温热处理,变形量小,齿轮畸变小,这种工艺优势可保证渗氮齿轮渗氮处理后齿轮保持高精度,一般精度只下降1~2级,7~6级齿轮可渗氮后直接使用。
研制新型时效硬化钢和深层渗氮工艺,可实现渗氮齿轮表面更高的接触疲劳强度,心部硬度可保持42~46HRC,取得比渗碳齿轮更高的弯曲疲劳强度。

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